定襄亿欣源锻件：山西锻件锻造厂如何检验原材料质量？
信息来源：www.jojce.cn 发布时间：2025.03.23
定襄亿欣源锻件采用好的原材料进行原材料进行生产加工，我们原材料通过抽样检查化学成分、外观检查、检验材料是否符合尺寸与形状公差要求、宏观和微观夹杂物检验等多种方式来检验原材料质量。
锻件厂的生产原材料主要是各类钢材，在钢出厂前厂家一般都应进行检验，以合格品供货，但是通常锻件厂都是从钢材销售公司购买，作为生产锻件的厂家也应该进行必要的检验。锻件厂检验原材料时可以采用普查或者抽查的方式进行。检验的项目可以根据锻件原材料的种类和锻造的使用要求确定。
1、抽样检查化学成分。用火花鉴别、磁感应法和光谱分析等方法检查锻件使用的材料是否出现混装现象。
2、外观检查，确定表面有无缺陷及缺陷的程度、有无脱碳现象。
3、检验材料是否符合尺寸与形状公差的要求。
4、通过断裂试验检查材料内部缩孔和白点，通过热断裂试验检查锻件原材料的热脆性。
5、锻件厂还可以宏观和微观的夹杂物检验；通过硫印试验检查钢中硫的偏西，并确定其偏析区。
6、用显微镜检查晶粒度；检查金相组织。
7、无损检查超声波探伤、磁力探伤或涡流检查。
8、通过镦粗试验检查材料的镦粗性能；通过拉伸试验、硬度试验、冲击试验等检验力学性能。
9、淬透性试验，当用一个新炉号的原材料时，锻件厂先制造一小批锻件，并进行热处理，然后进行检查，确定出该炉号材料的热处理制度。
定襄亿欣源锻件锻模热处理变形主要有开裂、裂纹、变形等多种原因导致的，其中开裂可能是由于钢材内在质量引起开裂，原始组织粗大、淬火温度过高或保温时间过长、回火脆性区内回火、回火温度偏低或回火时间不长等多种原因造成的。
(一)开裂
1.钢材内在质量引起开裂：严格控制钢材内在质量。
2.原始组织粗大：通过适当的预先热处理改善组织。
3.淬火温度过高或保温时间过长：正确掌握加热处理改善组织。
4.在回火脆性区内回火：尽量避免在回火脆性区内回火。
5.回火温度偏低或回火时间不足：选取合适的回火工艺。
(二)裂纹
1.原材料有显微裂纹：严格控制原材料内在质量。
2.热处理操作不当(加热速度太快，冷却剂选取不当，冷却时间过长)：注意预热，选取合适的冷却剂。
3.模具形状特殊，厚薄不均匀，带尖角和螺纹孔等：堵塞螺纹孔，填补尖角，包扎危险截面和薄壁处，采取分级淬火。
4.未经中间退火面再次淬火：返修或翻新模具时，须进行退火或高温回火。
5.淬火后未及时回火：及时回火。
6.回火不足：保证回火时间，合金钢应按要求次数回火。
7.磨削操作不当：选择正确的磨削工艺。
8.用电火花加工时，硬化层中存有高的拉伸应力和显微裂纹：改进电火花加工工艺；进行去应力回火；用电解或腐蚀法或其它方法除去硬化层。
(三)变形
1.钢中存在碳化物偏析与聚积：选择合适的锻造工艺。
2.大型锻模选用了淬透性低的钢种：正确选用合适的锻造钢种。
3.表面脱碳或机加工时未清除掉表面脱碳层：注意加热保护，盐浴脱氧。
4.淬火温度过高，加热时间不足：严格控制淬火工艺。
5.碱浴水分过少：严格控制碱浴水分。
6.在冷却剂中的停留时间不足：增加停留时间。
7.回火温度过高：选择合适的回火温度。
